銅帶超高頻釬焊機(jī)感應(yīng)加熱-天潤(rùn)高周波熔煉：

單頻率感應(yīng)加熱的疑惑 大家都知道，與別的傳統(tǒng)式的熱處理工藝方法對(duì)比，感應(yīng)加熱熱處理具備工件表面強(qiáng)度高、延性低、疲勞極限高、工件表面性價(jià)比高（不容易空氣氧化滲碳）、形變小，及其加溫溫度、淬硬層深層等主要參數(shù)非常容易操縱等特性。殊不知針對(duì)相近齒輪那樣具備凸凹表面的構(gòu)造的工件來(lái)講，基本的單頻感應(yīng)加熱技術(shù)性就沒(méi)法完成比較滿意的解決實(shí)際效果。因?yàn)辇X輪存有凸形和球面，選用高頻率感應(yīng)加熱開(kāi)展齒輪表面熱處理（見(jiàn)下面的圖），感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)所造成的發(fā)熱量快速傳輸，嚙合角獲得徹底硬底化，可是齒根硬底化不夠。除此之外，這類解決方式還非常容易在齒根表面提升殘余地應(yīng)力，造成 開(kāi)裂產(chǎn)生。

6 操作步驟

表面準(zhǔn)備：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件進(jìn)行定位、支撐、固定，保證批量生產(chǎn)時(shí)，工件與感應(yīng)器的相對(duì)位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。

加熱過(guò)程：使用之前設(shè)定好的參數(shù)，操作人員只需摁一下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備會(huì)自動(dòng)執(zhí)行完之前設(shè)定的參數(shù)從而對(duì)工件進(jìn)行焊接，并在焊接完成后停止加熱。

釬焊后處理：直接將工件放入水中或用其他化學(xué)劑清洗

7 能耗對(duì)比

表一 火焰釬焊與感應(yīng)釬焊能源消耗對(duì)比

火焰釬焊 感應(yīng)釬焊

能源名稱 液化氣 氧氣 電

每小時(shí)消耗量 4.7kg 4立方米 4度

工作時(shí)間比例 100% 100% 60%

核算單價(jià) 8.68元/kg 0.8元/立方米 1元/度

日花費(fèi)（8小時(shí)） 352元 32元

年花費(fèi)（300天） 10.6萬(wàn) 9600元

表二 手工焊接與感應(yīng)釬焊焊料消耗對(duì)比

焊材 手工焊接 高頻焊接

焊料形態(tài) 條狀 環(huán)狀

每公斤所焊數(shù)量 約2800個(gè) 約4000個(gè)

以上數(shù)據(jù)來(lái)自客戶使用現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

（1）焊接工藝設(shè)備化，降低對(duì)人工技術(shù)的依賴，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對(duì)企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

（2） 在小工件，少管路時(shí)，感應(yīng)釬焊優(yōu)勢(shì)并不明顯。但是感應(yīng)釬焊焊接過(guò)程是設(shè)備自動(dòng)焊接人工無(wú)需操作，利用焊接時(shí)間可以操作另一臺(tái)設(shè)備，從而一人可以同時(shí)操作兩臺(tái)焊機(jī)。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)每年可節(jié)能10.6-9600=10萬(wàn)元

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司

控制方式 全數(shù)字嵌入式控制軟件

工作模式 手動(dòng)模式、自動(dòng)模式、溫控模式

加熱電流設(shè)置段數(shù) 5段（可拓展至32段）

電源輸入（50/60Hz） 輸入電壓V 380±10%

額定電流A 29

電流A 40

頻率范圍KHz 10-60

電源輸出 額定輸出功率Kw 18

輸出功率Kw 25

功率范圍 2-100%

冷卻水參數(shù) 冷卻水流量L/min 12.5-17

冷卻水入水口水溫℃ 35

冷卻水PH 7.0-9.0

機(jī)箱尺寸 主機(jī)尺寸 520x250x520

1、采用同軸變壓器取代傳統(tǒng)分機(jī)，體積小、重量輕；

2、節(jié)省安裝空間、相同功率情況下、多節(jié)省93%空間，減重50%以上；

3、可以根據(jù)實(shí)際操作情況任意移動(dòng)，方便匹配多種工況；

4、方便維修，各部分獨(dú)立設(shè)計(jì)，任意部分可單獨(dú)更換；

5、交互式人機(jī)界面；

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